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    隨著包裝工業的發展，塑料薄膜的應用范圍越來越廣泛，因此對其質量的要求也越來越高。為了保證塑料薄膜的質量，拉力試驗機的使用成為了必不可少的環節。然而，市面上的塑料薄膜拉力試驗機種類繁多，傳動結構也各不相同，如何選擇一款適合自己的拉力試驗機成為了許多用戶關注的問題。本文僅針對將從傳動結構的角度出發，為大家介紹塑料薄膜拉力試驗機（僅涉及單臂式薄膜智能電子拉力機）的選擇選購技巧。

一、傳動結構類型

塑料薄膜拉力試驗機的傳動結構主要有絲杠傳動、齒輪齒桿傳動和鏈條傳動三種類型。

1.絲杠傳動
絲杠傳動是最常見的一種傳動方式，其主要特點是傳動平穩、精度高。絲杠傳動通常由電機、聯軸器、絲杠、光軸（導桿）組成，通過電機的旋轉驅動絲杠的旋轉，從而實現試樣的拉伸。絲杠傳動的優點是位移精度高、低故障率、重復成組試驗回位至初始點精準；是目前薄膜拉力機的主流傳動結構，在進行薄膜拉力試驗機選購或考查時多加留意，建議首選此種傳動結構。

另外因為絲杠傳動的平穩性以及位移精度高，其也是提升拉力試驗機精度的一個重要保障，驅動位移與速度控制精度與儀器的力值測控精度二者有密切關聯。

塑料薄膜拉力機絲杠傳動示意圖-泉科瑞達

2. 齒輪齒桿傳動
齒輪齒桿傳動，目前業內使用已較少，一般屬于薄膜拉力試驗機的經濟偏低端型產品，多見于上世紀90年代至2000年前后的薄膜拉力機。其常用傳動型式多采用縱軸方向為齒桿（齒桿不僅即起到傳動作用，也承受拉伸或壓縮試驗過程中的側向分力）。其傳動一般都是電機帶動齒輪沿齒桿上下往復運行，齒輪與齒桿的嚙合實現試樣的拉伸或壓縮。這種傳動結構簡單、傳動速度快，但存在著位移或速度精度不足以及拉伸或壓縮力不能超過800N的問題，另外因電機較重且要在機殼內上下運動，故此存在重復或成組試驗時回位精度不足的問題，每次回歸初始位置時都會較起始點下降幾毫米，主要用于對于薄膜拉伸拉伸精度要求不高，或較少開展成組試驗、500N以內拉、壓試驗的場景內使用。現今企業或檢測機構在選用薄膜拉力機時要關注其驅動形式。

塑料薄膜拉力試驗機齒輪齒桿傳動示意圖

3. 鏈條傳動
鏈條傳動是一種介于絲杠傳動和齒輪傳動之間的傳動方式，其主要特點是傳動平穩、速度適中。鏈條傳動通常由電機、減速機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條等組成，通過鏈條的鏈接實現試樣的拉伸。鏈條傳動的優點是結構簡單、易于維護，且傳動速度適中，但鏈條的耐磨性相對較差，需要定期更換。目前薄膜拉力機行業內基本上少有此類應用，我們不再進行優缺點詳述。


二、選擇技巧

在選擇塑料薄膜拉力試驗機的傳動結構時，需要根據實際需求和用途進行綜合考慮。以下是一些選擇技巧供大家參考：

1. 根據測試速度選擇傳動方式
如果需要對塑料薄膜進行高速或高精度拉壓試驗，可以選擇絲杠傳動；如果對于測試位移或傳動平順要求偏低則可以考慮齒輪齒桿傳動或鏈條傳動。

2. 根據測試精度選擇傳動方式
絲杠傳動的精度相對較高，適用于對測試結果要求較高的場合；而齒輪傳動和鏈條傳動的精度相對較低，適用于對測試結果要求不是特別高的場合。

3. 根據使用環境選擇傳動方式
如果試驗機需要在惡劣的環境下工作，如高溫、高濕等，建議選擇絲杠傳動，因為絲杠傳動的密封性較好，不易受到外界環境的影響。

4. 根據設備維護成本選擇傳動方式
絲杠傳動維護成本相對較低，而且不易損壞；而齒輪傳動和鏈條傳動的結構相對復雜，需要定期更換磨損的部件，維護成本相對較高。

泉科瑞達塑料薄膜拉力試驗機均采用精密絲杠傳動

    綜上所述，選擇選購一款適合自己的塑料薄膜拉力試驗機需要綜合考慮多個因素，包括測試速度、測試精度、使用環境、設備維護成本和價格等。在傳動結構的選擇上，應根據實際需求和用途進行綜合考慮，選擇最適合自己的傳動方式。同時，在購買時還應注意選擇正規廠家生產的產品，確保設備的質量和性能。本文僅限于對塑料薄膜、復合膜拉力試驗機的驅動形式講解，如欲了解詳盡信息，歡迎隨時與泉科瑞達溝通交流。

擴展閱讀：塑料薄膜拉力試驗機選擇技巧（量程篇）