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[導讀]本文通過薄膜摩擦系數儀的工作原理介紹，結合動摩擦和靜摩擦系數二個指標分析了摩擦系數在包裝生產中的重要性。

    在包裝工業飛速發展的現代社會，生產效能大幅提高，但是質量問題愈加凸顯。特別是包裝薄膜拉斷、打滑，可能導致包裝線斷流的事件時有發生，給包裝生產、印刷企業造成了巨額經濟損失。所以塑料薄膜的摩擦系數檢測成為一道必要工序。

    從薄膜摩擦系數儀的工作原理角度看，材料試驗表面相對移動，傳感器檢測得的力信號經過集成器放大，送入記錄器，同時記錄動摩擦系數和靜摩擦系數。在微觀世界中，材料表面是凹凸不平的，當兩種材料相互接觸時，真正接觸的只有凸處，凸處原子緊密接觸，形成很強的相互作用力。摩擦力包括靜摩擦力和動摩擦力。靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是靜摩擦系數；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是動摩擦系數。

    我們包裝工業生產中摩擦力既是拖動力又是阻力，一般要求薄膜內層摩擦系數比較小，但不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩定而產生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數需適中，太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

    對于塑料薄膜生產企業來講，會遇到下游使用單位關于包裝袋開口性差的反饋：制好的包裝袋開口發生粘連，當填充內容物時，包裝袋開口難以“在規定的時間內開啟到需要的程度”，影響裝填工序的正常運轉。這里不僅涉及到摩擦系數，還涉及薄膜粘連性的問題。粘連，是塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現象，通常是由兩種情況引起的：極端光滑的薄膜表面緊密接觸且幾乎完全隔絕空氣；壓力溫度引起的薄膜接觸表面粘融。針對該問題，抗粘連劑被研發出來并作為添加劑投入薄膜生產中，作用是將薄膜的表面從原來的極端光滑的狀態轉變成凹凸不平的狀態，當兩片薄膜靠近時，實際接觸面積被大大降低，從而消除了彼此粘連的可能性，表面的摩擦系數也相應變化。

    摩擦系數作為考察塑料薄膜的一項重要指標。也是塑料軟包裝材質生產效率是否高效的重要體現。為了提升薄膜質量控制的水平，山東泉科瑞達儀器設備有限公司開發了摩擦系數測定儀MXD-02，在各大薄膜生產企業廣泛應用，保證生產合格率，從而降低生產所耗。

    摩擦系數測定儀MXD-02主要適用于測試塑料薄膜、薄片、紙張（或其它類似材料）滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。通過測定塑料薄膜摩擦系數，可以控制調節包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產質量工藝指標，并進一步加強對薄膜特別是對包裝用薄膜的滑爽性的測定。符合GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816國家標準。 

    山東泉科瑞達儀器設備有限公司專注于包裝與包裝材料、食品、醫藥、醫療器械、日化、衛生用品、生活用紙等行業檢測儀器的研發和生產,主要產品有：包裝材料檢測專用拉力機，密封試驗儀，薄膜摩擦系數儀，熱封試驗儀，頂空氣體分析儀，測厚儀，落鏢與落球沖擊試驗儀，熱收縮性能試驗儀，膠粘劑拉伸剪切試驗機，耐破度儀，紙箱抗壓試驗機，初粘性與持粘性測試儀，膠帶保持力試驗儀，紙箱抗壓試驗機，偏光應力儀、安瓿折斷力測試儀等產品。